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8D Methode

Die 8D-Methode ist ein wichtiger Bestandteil eines Problemlösungsprozesses gemäß IATF 16949, ist aber auch für ISO 9001 eine gute und sinnvolle Möglichkeit, die Anforderungen an die Ermittlung und Durchführung von Korrekturmaßnahmen umzusetzen.

Auditieren von Automotive Core Tools

Gemäß IATF 16949 müssen Auditoren qualifiziert sein, die Anforderungen der IATF 16949 zu auditieren. Bestandteil der IATF 16949 und der jeweils mitgeltenden Regeln sind auch die sogenannten Core Tools APQP, FMEA, MSA, PPAP und SPC, wie sie in den entsprechenden Bänden des US-amerikanischen Automobilverbandes AIAG (Automotive Industry Action Group) bzw. in verschiedenen Bänden des VDA (Verband der Automobilindustrie) beschrieben sind.

Automotive Core Tools

Immer höhere Qualitätsansprüche bei zugleich immer kürzeren Entwicklungszeiten bei sich stetig erhöhendem Kostendruck stellen die Automobilzulieferindustrie vor große Herausforderungen. Um diesen gerecht zu werden, ist ein methodisches Vorgehen in allen Phasen des Produktentstehungsprozesses unumgänglich.

Besondere Merkmale

Der Umgang mit besonderen Merkmalen, zu denen – je nach Kundenbezeichnung – auch kritische Merkmale, wichtige Merkmale, bedeutende Merkmale, Sicherheitsmerkmale usw. gehören, ist eine Kernforderung der IATF 16949, die sich durch den gesamten Produktrealisierungsprozess zieht. Besondere Merkmale werden einerseits vom Kunden vorgegeben, andererseits wird aber vom Lieferanten erwartet, dass er aufgrund seiner Fachkenntnis auch selbst besondere Merkmale ermittelt.

CSR Individual

Sogenannte Kundenspezifische Anforderungen (Customer Specific Requirements → CSR) sind kundenspezifische Ergänzungen und Interpretationen von Normanforderungen der IATF 16949. Sie sind in der Regel Vertragsbestandteil in Kundenverträgen und somit bindend für das eigene Unternehmen. Entsprechend gelten Sie neben den Anforderungen der IATF 16949 als wesentliche Bestandteile des unternehmenseigenen QM-Systems mit und müssen auch in internen System- und Prozessaudits bewertet werden.

FMEA nach VDA / AIAG:2019

Am 03.06.2019 ist die neue harmonisierte FMEA (nach AIAG und VDA) veröffentlicht worden.

Die Methode der FMEA (Fehler- Möglichkeits- und Einflussanalyse) ist eine fachbereichsübergreifende entwicklungs- und planungsbegleitende Risikoanalyse in der Produkt- und Prozessentwicklung. Sie dient der frühzeitigen Erkennung und Vermeidung von potenziellen Fehlern und deren Ursachen.

Innovationsmanagement: Entdecken und Umsetzen neuer Geschäftsmöglichkeiten

Die Fähigkeit zum Entwickeln und Managen von Innovationen ist entscheidend für das Überleben und das Wachstum von Unternehmen in unserer Zeit des rasanten technologischen Fortschritts und der sich permanent verändernden Kundenpräferenzen. Ohne entsprechende Innovationsfähigkeiten werden immer mehr Unternehmen an den Herausforderungen des Marktes scheitern. Dennoch finden in vielen Unternehmen Innovationstätigkeiten oft ad-hoc statt.

Konzept 3 x 3 – Operatives QS-Personal qualifizieren

Kundenspezifische Forderungen

Das geflügelte Wort „Kundenforderung schlägt Normenforderung“ ist aktueller denn je. Gerade im Bereich der Automobilindustrie sind einerseits mit den Core Tools und andererseits mit vielen individuellen Festlegungen einzelner Kunden entlang der Lieferkette zusätzliche Anforderungen vorhanden.

MSA – Messsystemanalyse

Die Automotive-Regelwerke fordern, dass für Qualitätsprüfungen nur fähige Prüfmittel und Prüfsysteme eingesetzt werden. Dies gilt in besonderem Maße dann, wenn sicherheitsrelevante Merkmale im Fokus der Q-Prüfungen stehen, denn ohne Vertrauen in Prüfverfahren und -ergebnisse besteht die Gefahr, dass falsche Schlüsse gezogen werden.

PPAP / PPF

Der Erstbemusterungsprozess nach PPAP (Production Part Approval Process) respektive gemäß VDA 2 (PPF) ist ein strukturiertes Verfahren zur Bemusterung von Serienteilen in der Automobilzulieferindustrie.

Projektmanagement

Es gibt in jedem Unternehmen eine Vielzahl von Aufgaben, die sich aufgrund ihrer Komplexität nicht mehr in Einzelarbeit, im Tagesgeschäft oder als Bestandteil alltäglicher Prozesse durchführen lassen. Um derartige Aufgaben erfolgreich umzusetzen ist ein wirksames Projektmanagement erforderlich.

Prozessmanagement

Der Prozessgedanke, das heißt das Erkennen von Prozessen in einem Unternehmen und das Managen dieser Prozesse, ist bereits Bestandteil verschiedener Managementsystemnormen wie der ISO 9001:2015 und der IATF 16949. Spätestens jetzt muss ein Managementsystem prozessorientiert gestaltet und umgesetzt werden. Bei der Festlegung, dem Einführen und dem Managen von Prozessen kann vieles falsch gemacht werden. Umso wichtiger ist es, die Grundlagen für ein Prozessmanagement zu verstehen.

Risikomanagement in Prozessen

Das Managen von Risiken, das heißt das systematische Identifizieren von Risiken und die Planung geeigneter Maßnahmen zum Umgang mit Risiken, spielt bisher in der Normenwelt von ISO 9001 und ISO 14001 (kaum) eine Rolle. Auch in der IATF 16949 für die Automobilindustrie ist dieses nur ein Randthema.

SPC – Statistische Prozess-Regelung

Die Überwachung und Lenkung von Produktionsprozessen erfordert häufig den Einsatz sinnvoller statistischer Methoden. Doch welche statistische Methoden sind geeignet für meine Prozesse und wie setze ich sie zielführend ein?

Werkerselbstprüfung

In modernen Fabriken gewinnt die Werkerselbstprüfung zunehmend an Bedeutung. Mithilfe geeigneter Methoden und Werkzeuge sowie dem notwendigen Hintergrundwissen hinsichtlich Prüfung, Prüfmittelhandhabung und statistischen Grundlagen wird die Basis für die Umsetzung gelegt.